Industriewerkzeuge
Drehmomentsysteme

Häufig gestellte Fragen zu Drehmomentschlüsseln, Mittenabstand, Richtwerten, Kalibrierung...

Warum tut...? Wie geht...? Was ist...? Wenn wir...?

 

Hier beantworten wir einige häufig gestellte Fragen (FAQ) rund um drehmomentkontrolliertes Verschrauben. Wenn Sie eine Frage haben, zu der Sie hier keine Antwort finden, sprechen Sie uns gern an.


Unser Beraterteam hilft Ihnen gern weiter.

Impulsschrauber – Doppellamellentechnik verbessert die Leistungsentfaltung

Doppellamellentechnik

Yokota‘s patentierter Twin-Blade Impulsmechanismus ist mit zwei Lamellen ausgerüstet, die den Ölzylinder in zwei gegenüberliegende Ölkammern trennen. Der Öldruck wirkt auf beide Lamellen gleichzeitig. Dies ergibt einen stabilen hohen Impuls, was zu einer hohen Drehmomentleistung beim Schraubfall führt.

 

Pro Umdrehung gibt der Impulsmechanismus einen Impuls ab (vgl. Abb. 1–8). Während der Phasen 1–3 und 5–7 kann das Öl ungehindert fließen und es findet kein Öldruckaufbau statt. Dasselbe gilt für Phase 4 (B). Auch hier findet kein Öldruckaufbau statt, weil sich die Dichtflächen auf der Welle und im Zylinder kreuzen. Nur in Phase 8 (A) dichten die Dichtflächen ab und es findet ein Öldruckaufbau statt. Die Zeitdauer des Öldruckaufbaus und damit auch die Zeitdauer des Impulses ist sehr kurz.

 

Der Impuls wird durch die Lamellen auf die Antriebsachse übertragen und dieses bewirkt einen Aufbau des Drehmoments am Schraubfall. Zwischen der primären Druckkammer mit dem hohen Öldruck und der sekundären Niederdruckkammer ist ein „Bypass“ mit Einstellventil eingebaut. Während des Impulses fießt Öl von der Hochdruckkammer zur Niederdruckkammer. Mit Veränderung des Querschnitts dieses Ventils stellt man die Leistungsabgabe (Drehmoment) des Schraubers ein. Die Impulsfolge ist etwa 10–40 Impulse pro Sekunde. Durch die Kraftübertragung mittels Öl wird der Geräuschpegel niedrig gehalten und die Vibration reduziert.

Impulsschrauber – Ein Schritt in die Zukunft

Yokota YS-e Battery Impulse Tool



Impulsschrauber sind hochentwickelte Werkzeuge und bieten neben dem hohen Arbeitstempo auch die Beherrschung des Drehmoments. Impulsschrauber haben einen niedrigen Geräuschpegel, geringe Vibration, ein günstiges Gewichts-/Leistungsverhältnis, integrierte Kühlung der Impulseinheit und – besonders wichtig – sie haben kein Reaktionsmoment. Vor allem bei mittleren Drehmomenten sind die Vorteile von Impulsschraubern signifikant:

 

  • Hohe Schraubgeschwindigkeit
  • Hohe Drehmoment-Wiederholgenauigkeit
  • Einhandbedienung
  • Geringe Vibration
  • Frei von Reaktionsmoment
  • Kaum Setzverluste

 

Impulsschrauber werden weltweit in der industriellen Verschraubungstechnik eingesetzt. Das Werkzeug selbst ist klein, leicht und für den Einhandbetrieb geeignet. Ein weiterer Vorteil ist das rückschlagfreie Verhalten des Impulsschraubers. Gewebekrankheiten wie RSI werden gegenüber anderen Druckluftschraubern vermieden. Der Einsatz von Impulsschraubern reduziert gesundheitliche Beschwerden des Bedienungspersonals und die entsprechenden fnanziellen Risiken auf ein Minimum.

 

Hohe Wiederholgenauigkeit

Beim Druckluft-Impulsschrauber erfolgt die Kraftübertragung indirekt: Der Luftmotor gibt seine Kraft auf den Impulszylinder ab, wo ein spezielles Öl kurzzeitig stark komprimiert wird. Der so erzeugte Druckimpuls wirkt auf die Lamellen der Antriebsachse. Über einen Öl-Bypass mit Drehmoment-Einstellventil wird der Ölfuss von den Primär- in die Sekundärkammern gesteuert. Dadurch lässt sich die Drehmomentabgabe sehr genau justieren und man erzielt eine hohe Wiederholgenauigkeit. Da die hochfrequentigen Impulse zu schwach sind, um den Schrauber selbst in Rotation zu versetzen, entsteht so gut wie kein Reaktionsmoment. Somit können Impulsschrauber mit nur einer Hand bedient werden und es werden selbst bei hohen Drehmomenten keine Abstützungen oder Gegenhalter benötigt.

 

Zeit sparen - Produktivität erhöhen

Ein herausragender Vorteil der Impulsschrauber ist die kurze Schraubzeit. Diese ermöglicht es, die Geschwindigkeit des Montageprozesses zu erhöhen. Darüber hinaus erzielt man mit Impulsschraubern optimale Vorspannkraft und deutlich verringerte Setzverluste. Im Fertigungsprozess dient der Einsatz von Werkzeugen zwei vorrangigen Zielen – Kostenreduzierung und Wettbewerbsfähigkeit. Um diese zu erreichen, müssen vier Faktoren optimal ausbalanciert werden:

 

  • Produktivität
  • Ergonomie
  • Zuverlässigkeit
  • Qualität

 

Untersuchungen in Automobilfertigungen haben gezeigt, dass die Schraubprozesse 10 % der gesamten Fertigungszeit in Anspruch nehmen. Das Arbeiten mit schnelleren Werkzeugen spart Montagezeit! Um ein Drehmoment zu erzeugen, können Impulsschrauber durch Verwendung von hydraulischen Komponenten mit hohen Drehzahlen arbeiten. So kann das geforderte Drehmoment in Bruchteilen von Sekunden erreicht werden.

 

In der Summe seiner Eigenschaften sind die Vorteile des Impulsschraubers bei Produktivität, Ergonomie und Zuverlässigkeit unübertroffen. Besonders qualitätswirksam ist das geringe Setzverhalten beim Verschrauben, da die Schraube schon während des Einschraubvorgangs „arbeiten“ muss.

 

Computergesteuerte Impulsschrauber

Ein Vorurteil, das in der westlichen Automobilindustrie lange weit verbreitet war, bestand in der Ansicht, dass das Drehmoment eines Impulsschraubers mit den auf dem Markt angebotenen Drehmomentmesssystemen nicht messbar sei, da sie natürlich alle auf Drehschrauber und Winkelschrauber abgestimmt waren. Obwohl es längst überholt ist, wird dieses vormals richtige Argument auch heute noch von manchen Anwendern gegen den Einsatz von Impulsschraubern vorgebracht – vor allem bei sicherheitsrelevanten Verschraubungen. Diese Ansicht wird in der Praxis allerdings durch die von Yokota angebotenen Messgeräte sowie bei Benutzung der jüngsten Prüfsysteme des britischen Messtechnik-Spezialisten Crane nachprüfbar widerlegt.

 

Gelöst wurde das Problem durch den von der Firma Yokota entwickelten computergesteuerten Systemschrauber – ein System, das auf Torsion der Welle beruht und eine Gruppenzählung vornimmt. Die Yokota Systemschrauber benutzen für die Messung des Drehmoments einen Sensor im Pulswerk, der mittels Dehnmeßstreifen die Verdrehung der Welle in elektrische Signale transformiert, die dann zum Steuergerät übertragen werden. Drehmoment und Impulszahl können mit dem YETC gesteuert, kontrolliert und ausgedruckt oder zum Computer exportiert werden. Der elektronisch gesteuerte hydraulische Impulsschrauber arbeitet mit einer sehr hohen Anzahl von Impulsen. Dadurch ergeben sich weitere Vorteile:

 

  • Ein mit einem Systemschrauber getätigter Schraubvorgang benötigt ca. 2 Sekunden und kann auch noch bei einem Anschraubmoment von 600 N·m mit einer Hand ausgeführt werden.
  • Computergesteuerte Schraubsysteme bieten kurze Schraubzeiten bei geringen Kosten.

 

Bezeichnend für die japanische Automobilindustrie ist, dass in der Montage relativ einfache aber schnell arbeitende Werkzeuge benutzt werden. Dass die japanische Automobilindustrie in starkem Maße Impulsschrauber und Schraubsysteme von Yokota einsetzt, ist dafür der beste Beweis.

 

Drehwinkel nachknacken?

In der Automobilindustrie sind zahlreiche Drehmomentschlüssel im Einsatz, die dazu verwendet werden, Schraubverbindungen exakt auf das geforderte Drehmoment „nachzuknacken“. Dieser Arbeitsgang kann durch einen Systemschrauber eingespart werden. Das routinemäßige Kontrollieren der mit Systemschraubern angezogenen Schraubverbindungen wird mit Drehmoment-Meßschlüsseln stichprobenweise vorgenommen. In gleicher Weise wird dies bei der Verwendung von Drehmoment-Drehwinkelschraubern gehandhabt. Diese Vorgehensweise, Schraubverbindungen von handgehaltenen Schraubsystemen zu überprüfen, war in der Automobilindustrie allgemein übliche und anerkannte Praxis. Eine sinnvolle Beziehung zwischen der Drehmomentgenauigkeit und Festigkeit einer Verbindung kann indes nur durch Ermittlung der Streckgrenze einer Schraube hergestellt werden. Dies ist zwar technisch möglich, die Durchführung bedingt jedoch hohen Arbeitsaufwand und ist demzufolge sehr kostenintensiv. Ein weiterer Grund für den Griff zum Yokota Impulsschrauber ist daher die maximale Klemmkraft bei minimaler Lösungsgefahr.

 

Bei Schraubverbindungen ist die Klemmung am wichtigsten – also die axiale Zugspannung im Bolzen, die den Zusammenhalt der Teile gewährleistet. Der Weg zur richtigen Klemmkraft führt über die Einstellung des Anzugsdrehmoments nach den Kennwerten der Schraube. In der Praxis zeigt sich, dass nach dem Festdrehen ziemlich hohe Setzverluste auftreten. Dies verringert die letztlich ja angestrebte Zugspannung oft erheblich. Die Erfahrung zeigt und Laborversuche bestätigen dies, dass die Setzverluste bei einer mit einem Winkelschrauber angezogenen Schraube wesentlich größer sind als nach der Verwendung eines Impulsschraubers. Grund dafür ist, dass die Schraube beim Einsatz eines Impulsschraubers beim Schrauben in einen Zustand der Vibration versetzt wird. Das Setzen findet hier größtenteils schon während des Verschraubens statt. Außerdem ist der Einsatz des Drehwinkels bei handgehaltenen Werkzeugen mit vielen Unsicherheiten behaftet.

 

Yokota löst das Problem des Nachziehens um einen bestimmten Drehwinkel anders. Das Nachziehen erfolgt durch einige zusätzliche Impulse nach Erreichen des eingestellten Drehmoments, den sogenannten Nachimpulsen. Es können zusätzlich zwischen einem und fünfzehn Impulse erfolgen. Neben der Vibration beim Festziehen werden Setzverluste beim Festziehen durch dieses Nachimpulsen größtenteils kompensiert. Hiermit wird eine wesentliche Forderung der Automobilindustrie erfüllt. Hinzu kommt die Möglichkeit einer hundertprozentigen Kontrolle und Dokumentation. Außerdem können optische und akustische Warnsignale getrennt oder gemeinsam in das System integriert werden und es ist möglich sogenannte Schraubengruppen zu definieren. Es können zum Beispiel zwölf Schrauben als eine Gruppe definiert werden. Wenn dann beim Anziehen eine Schraube vergessen wird, verweigert das System den Übergang zur nächsten Schraubengruppe.

 

Empfehlung

Nur eine 100%-ige Dokumentation aller Verschraubungen bietet die geforderte Sicherheit. Alle Drehmomentwerte müssen rückführbar sein; nur so ist gewährleistet, dass jede Schraube angezogen wurde. Dies bedeutet, dass Impulsschrauber in der Automobilindustrie gemäß nachfolgender Empfehlung eingesetzt werden sollten:

 

 

Auf diese Weise ist eine sinnvolle und zweckmäßige Relation zwischen Genauigkeit, Schraubzeit und Arbeitsbedingungen für den Bediener gewährleistet. Yokota hat sich der kontinuierlichen technischen Weiterentwicklung verschrieben, der Beobachtung der Produktionsprozesse, der Effizienzverbesserung sowie der Erhöhung von Schnelligkeit und Sicherheit – zum Vorteil und Nutzen der Automobilindustrie.

Drehmoment – Einheiten einfach umrechnen

calculator

 

von Einheit

multipliziert mit

entspricht

gf·in

Gram-force inch,

ugs. auch: Inch-Gram

0,0249085
0,00249085
0,00254042
0,0022046

cN·m
dN·m
kgf·cm
lbf·in

ozf·in

Ounce-force inch,

ugs. auch: Inch-Unzen (in.oz, in.ozs)

7,0615518

0,70615518
0,072007789

72,007789
0,0625
28,349527

mN·m

cN·m
kgf·cm

gf·cm
lbf·in
gf·in

lbf·in

Pound-force inch,

ugs. auch: Inch-Pounds (in.lb, in.lbs)

0,11298483
1,1298483
11,298483
1,1521246
0,011521246
0,083333333
16

N·m
dN·m
cN·m
kgf·cm
kgf·m
lbf·ft
ozf·in

lbf·ft

Pound-force foot,

ugs. auch: Foot-Pounds (ft.lb, ft.lbs)

1,35581795
13,5581795
135,581795
0,13825495
13,825495
12
192

N·m
dN·m
cN·m
kgf·m
kgf·cm
lbf·in
ozf·in

kgf·m

Kilogramm-force Meter, Kraftkilogramm-Meter,

ugs auch: Meter-Kilogramm (mkg, kgm),

vormals Kilopond-Meter (kp·m), ugs. Meter-Kilopond

9,80665
98,0665
980,665
7,2330139
86,796166

N·m
dN·m
cN·m
lbf·ft
lbf·in

kgf·cm

Kilogramm-force Zentimeter, Kraftkilogramm-Zentimeter,

ugs. auch: Zentimeter-Kilogramm (cmkg, kgcm),

vormals Kilopond-Zentimeter (kp·cm), ugs. Zentimeter-Kilopond

0,0980665
0,980665
9,80665

1000

0,01
0,072330139
0,86796166

13,887387

N·m
dN·m
cN·m

gf·cm

kgf·m
lbf·ft
lbf·in

ozf·in

N·m

Newton-Meter,

auch: Newtonmeter (Nm)

0,10197162
10,197162
0,73756215
8,8507458

141,161193
10
100

1000

kgf·m
kgf·cm
lbf·ft
lbf·in

ozf·in
dN·m
cN·m

mN·m

dN·m

DeziNewton-Meter,

fälschlich oft: Newton-Dezimeter (Ndm)

0,88507458
14,161193
0,1
10

100

lbf·in
ozf·in
N·m
cN·m

mN·m

cN·m

ZentiNewton-Meter,

fälschlich oft: Newton-Zentimeter (Ncm)

0,088507458
1,4161193
0,01
0,1

10

lbf·in
ozf·in
N·m
dN·m

mN·m

 

Drehmoment – Richtwerte für metrische Regelgewinde

Die hier angegebenen Anzugsmomente (in N·m) sind Richtwerte, geltend für metrische Regelgewinde (ISO-Gewinde) nach DIN 13 und Kopfauflagenmaße entsprechend DIN 912, 931, 934, 6912, 7984, 7990. Sie ergeben eine ca. 90%-ige Ausnutzung der Schrauben-Streckgrenze.

 

Zu beachten ist, dass die Reibungszahl je nach Oberflächenzustand der Schrauben und Muttern sowie der Schmierzustand des Gewindes Einfluss auf die angeführten Werte hat und eventuell korrigiert werden muss.

 

Gewindegrößen-Angaben für Druckluftschrauber-Ausgangsleistungen beziehen sich im allgemeinen auf Schrauben der Güteklasse 8.8 bei 6 bar Fließdruck und einer Pulsdauer von 2 Sekunden. Bei der Verwendung von Schrauben geringerer Güteklassen ist Vorsicht geboten bezüglich Abreißen der Schrauben. Bei stark federnden Schraubfällen ist die angegebene Bolzenleistung unter Umständen zu hoch gegriffen und stärkere Schrauben sind erforderlich.

Nenn-
größe

SW
innen

SW
aussen

Gewinde-
steigung

Reibungs-
koeffizient

Anzugsmomente in Newtonmeter für Schraubenfestigkeitsklasse

 

mm

mm

p

µ

5.6

6.9

8.8

10.9

12.9

M 2

-

4

0,4

0,10
0,14

-

0,26
0,31

0,32
0,38

0,47
0,56

0,55
0,65

M 3

2

5,5

0,5

0,10
0,14

0,51
0,62

0,81
0,99

1,1
1,3

1,5
1,9

1,8
2,2

M 4

3

7

0,7

0,10
0,14

1,2
1,4

1,9
2,3

2,4
2,9

3,3
4,1

4,0
4,9

M 5

4

8

0,8

0,10
0,14

2,3
2,8

3,6
4,5

4,9
6,0

7,0
8,5

8,0
10

M 6

5

10

1

0,10
0,14

3,9
4,8

6,3
7,7

8,0
10

12
14

14
17

M 8

6

13

1,25

0,10
0,14

9,5
12

15
19

20
25

28
35

34
41

M10

8

16

1,5

0,10
0,14

19
23

30
37

40
49

56
69

67
83

M12

10

18

1,75

0,10
0,14

33
40

52
65

69
86

98
120

115
145

M14

12

18

2

0,10
0,14

52
64

83
105

110
135

155
190

185
230

M16

14

24

2

0,10
0,14

79
98

125
155

170
210

240
295

285
355

M18

14

27

2,5

0,10
0,14

110
135

175
215

235
290

330
405

395
485

M20

17

30

2,5

0,10
0,14

155
190

245
305

330
410

465
580

560
690

M22

17

34

2,5

0,10
0,14

205
260

330
415

445
550

620
780

750
930

M24

19

36

3

0,10
0,14

265
330

425
530

570
710

800
1000

960
1200

Drehmoment – Vom Anzugsmoment über die Vorspannung zur Klemmkraft

Das Funktionsprinzip einer geschraubten Verbindung besteht im Zusammenfügen mehrerer Bauteile unter Verwendung von Verbindungselementen wie Schrauben und Muttern, ggf. unter Hinzufügung einer geeigneten Schraubensicherung. Das Festziehen einer Schraubverbindung bewirkt eine axiale Kraft verbunden mit einer geringen elastischen Verformung des Schraubenschaftes und des Werkstücks.

 

Als Drehmoment bezeichnet man dabei die physikalische Kraft, die über einen definierten Hebel rechtwinklig auf einen Drehpunkt wirkt (senkrechte Rotationsbeschleunigung). Der Betrag M des Drehmoments ist proportional zum Hebelarm und ergibt sich, indem man den Betrag F der Kraft mit der Länge h des Hebelarms multipliziert ( {\displaystyle M=h\cdot F} ). Der so ermittelte Drehmomentwert wird gemäß Internationalem Einheitensystem (SI) in der Maßeinheit Newtonmeter angegeben. Die früher gebräuchlichen Einheiten Meter-Kilogramm oder Kilopond-Meter des veralteten Technischen Maßsystems trifft man nur noch selten an, während die imperialen Einheiten Foot-Pounds bzw. Inch-Pounds im angloamerikanischen Raum recht verbreitet und dort auch zugelassen sind.

 

Über das Zusammenspiel mit der physikalischen Keilwirkung des Schraubengewindes wird die Vorspannkraft erzeugt. Sie wirkt in Richtung der Schraubenachse auf die zu verbindenden Bauteile. Die Vorspannung ist somit die Kraft, die die Bauteile zusammenhalten soll. Hieraus resultiert schließlich die Klemmkraft, mit der die verschraubten Komponenten aufeinander gepresst werden und die sich hinterher bei Belastung wie ein Bauteil verhalten sollen. Die Reibung (Haftreibung, Selbsthemmung) verhindert das selbsttätige Lösen der Schraubverbindung.



Einflussfaktoren Schraubtechnik

Zahlreiche Störfaktoren können die Festigkeit der Schraubverbindung beeinflussen. So ist beispielsweise die Reibungszahl einer Schraube u.a. abhängig von Materialeigenschaften, Gewindegeometrie, Temperatur und Drehgeschwindigkeit. Auch die Qualität und der Wartungszustand des verwendeten Werkzeugs schlagen sich nieder. Nicht zuletzt spielt außerdem der "menschliche Faktor" eine beeinflussende Rolle: Handhabt der Arbeiter sein Werkzeug sachgemäß oder nicht?

 

Einflussfaktoren Schraubtechnik

 

In der Komplexität der Einflussfaktoren stellt sich das Bestimmen der erzielten Vorspannkraft als äußerst aufwändig dar und bleibt am Ende doch mit etlichen Unsicherheiten behaftet. Weit einfacher und damit sowohl exakter als auch kostengünstiger ist das in die Schraubverbindung eingebrachte Montagedrehmoment zu ermitteln.

Drehmomentwerkzeuge – Klassifizierung, Messbereiche und Kennzeichnung

Prüfschlüssel Serie MSturtevant Richmont Exacta 2Sturtevant Richmont RotoTorq CAL-36/4Sturtevant Richmont DTCSturtevant Richmont ExacTorq 'Mk II'Sturtevant Richmont CCM-MG (ab 09/2016) Sturtevant Richmont RotoTorq PM-15

Als Drehmomentschlüssel bezeichnet man handbetätigte Schraubwerkzeuge, mit denen eine definierte Anzugskraft (Moment) auf Verbindungselemente wie Schrauben oder Muttern ausgeübt werden kann. Das "Dreh-Moment" ist dabei diejenige Kraft, die über eine bestimmte Hebellänge (engl. Lever Length) in die Drehachse abgegeben wird. Ändert man entweder die Hebellänge oder die zugeführte Kraft (oder beides), so ändert sich das übertragene Drehmoment.

 

Nach der international anerkannten Norm (DIN) EN ISO 6789 unterscheidet man Drehmoment-Schraubwerkzeuge in anzeigende (Typ I) oder auslösende (Typ II) Modelle.

 

Typ I – zeigt den Drehmomentwert über eine mechanische Skale, eine Messuhr oder eine elektronische Anzeige (“Prüfschlüssel”):

 

Typ II – wird auf einen bestimmten Sollwert voreingestellt und löst ein Signal aus, sobald der eingestellte Wert erreicht ist (“Signalschlüssel”):

  • Klasse A: verstellbar, mit Skale oder Digitalanzeige
  • Klasse B: fest eingestellt
  • Klasse C: verstellbar, ohne Skale
  • Klasse D: Schraubendreher, verstellbar, mit Skale oder Digitalanzeige
  • Klasse E: Schraubendreher, fest eingestellt
  • Klasse F: Schraubendreher, verstellbar, ohne Skale
  • Klasse G: mit Biegestabhebel, verstellbar, mit Skale

 

Festgelegter Messbereich

 

Die Anforderungen und Prüfverfahren der DIN EN ISO 6789:2017 gelten a) für den auf der Skale angegebenen Bereich, oder b) bei Werkzeugen ohne Skale für den Bereich von 20% bis 100% der Belastbarkeit (Nennmoment). Der tatsächliche Arbeitsbereich eines Drehmoment-Schraubwerkzeuges kann davon abweichend auch niedriger beginnen.

 

Höchstzulässige Abweichung Typ I

  • Klasse A, D: ± 6%
  • Klasse B, C E: bis 10 Nm ± 6%, darüber ± 4%

 

Höchstzulässige Abweichung Typ II

  • Klasse A, B, C: bis 10 Nm ± 6%, darüber ± 4%
  • Klasse D, E, F, G: ± 6%

 

Geforderte Kennzeichnung

 

Gemäß DIN EN ISO 6789 sind die durch uns gelieferten handbetätigten Drehmomentwerkzeuge zumindest mit folgenden Angaben dauerhaft und gut lesbar gekennzeichnet:

  • Nennbelastbarkeit / Kapazität (max. Drehmoment)
  • Maßeinheit
  • Funktionsrichtung (sofern nicht bidirektional anwendbar)
  • Hersteller / Fabrikat
  • Seriennummer (sofern eine Kalibrierbescheinigung mitgeliefert wird)

Drehmomentwerkzeuge – Kalibrierung nach DIN EN ISO 6789

EC Kalibrierstand

Maßgebend für das Kalibrieren von handgeführten Drehmomentwerkzeugen ist die internationale Norm (DIN) EN ISO 6789. Danach versteht man Kalibrierung als diejenigen “Tätigkeiten, die unter vorgegebenen Bedingungen die gegenseitige Zuordnung zwischen den angegebenen oder angezeigten Werten eines Drehmoment-Schraubwerkzeuges und den zugehörigen Werten einer Kalibriereinrichtung bestimmen.” Ziel der Maßnahmen ist es, mit geeichten Messgeräten den Ist-Zustand eines Drehmomentwerkzeuges festzustellen und die Abweichung zwischen Soll- und Ist-Wert zu dokumentieren.

 

Rekalibrierung

 

Dies wird nach DIN EN ISO 6789 definiert als “die Anforderungen, die bei der Kalibrierung von handbetätigten Drehmoment-Schraubwerkzeugen nach einer festgelegten Gebrauchsdauer zu erfüllen sind.” Da Drehmoment-Schraubwerkzeuge auch als Prüfmittel zu betrachten sind, müssen diese mit einbezogen werden, wenn der Betreiber Verfahren zur Prüfmittel-Überwachung durchführt. In der Folge sollen Drehmomentschlüssel in einem festzulegenden Intervall re-kalibriert werden. Das Intervall ist je nach den vorliegenden Einsatz- und Einflussfaktoren zu wählen, wie beispielsweise:

 

  • erforderliche Genauigkeit (-> unterfristige Stichproben/Kontrollprüfungen auf Prüfgerät/Tester)
  • sachgemäße Handhabung
  • Häufigkeit der Anwendung
  • typische Belastung während der Anwendung (niedriger, mittlerer oder oberer Leistungsbereich des Werkzeugs)
  • Umgebungsbedingungen während des Gebrauchs (gleichbleibend oder variierend)
  • Lagerungsbedingungen (Temperatur, Luftfeuchte, Erschütterungen, Staub usw.)

 

Der Zeitraum ist nach den für die Prüfmittel-Überwachung festgelegten Verfahren und unter Auswertung der bei der Rekalibrierung gewonnenen Erfahrungen anzupassen. Sofern der Betreiber keine eigenen Regelungen für ein Rekalibrier-Intervall trifft, kann als Richtwert eine Gebrauchsdauer von 12 Monaten oder ungefähr 5.000 Lastwechseln genommen werden. Gemäß DIN EN ISO 6789 beginnt der Zeitraum für die erste Rekalibrierung mit der ersten Inbetriebnahme des Drehmoment-Schraubwerkzeuges. Um eventuelle Abweichungen frühzeitig festzustellen, empfiehlt es sich, die eingesetzten Drehmomentwerkzeuge auf einem passenden Prüfgerät regelmäßigen Stichprobenkontrollen zu unterziehen.

 

Kalibriereinrichtung

 

Drehmoment-Schraubwerkzeuge müssen nach den in der DIN EN ISO 6789 beschriebenen Kalibrierbedingungen geprüft werden und die Anforderungen erfüllen. Die höchstzulässige Messunsicherheit der Kalibriereinrichtung beträgt ± 1% des angezeigten Wertes. Nähere Informationen hierzu entnehmen Sie bitte der DIN EN ISO 6789.

 

Kalibrier-Service

 

Wartung, Kalibrierung und Justage der von uns vertriebenen Werkzeuge können wir in unserer hauseigenen Werkstatt nach DIN EN ISO 6789 durchführen. Für andere Fabrikate bitte vorher anfragen. Wir bieten auch Wartungsverträge für die terminüberwachte Kalibrierung Ihrer Drehmomentschlüssel an.

Mittenabstand – Die Hebellänge beeinflusst das Drehmoment

Mittenabstandlever length

Für das erzeugte Drehmoment sind zwei Faktoren entscheidend: zum einen die Kraft, die ausgeübt wird, zum anderen die Hebellänge (engl. Lever Length), mit der die Kraft in die Drehachse übertragen wird. Ändert man entweder die Hebellänge oder die zugeführte Kraft (oder beides), so ändert sich das übertragene Drehmoment. Fügt man eine Verlängerung hinzu, so ändert man die Hebellänge. Nimmt man einen Wechselkopf mit einem anderen Mittenabstand, so ändert sich die Hebellänge ebenfalls.

 

Der Mittenabstand (engl. Centre Line) bezeichnet den Abstand zwischen dem Grund des Werkzeugträgers und dem Mittelpunkt der Drehachse des verwendeten Werkzeugkopfes (vgl. Zeichnung). Folglich ist der Mittenabstand beim Erzeugen von Drehmoment ein Teil der Gesamt-Hebellänge und aus diesem Grund eine relevante Kenngröße.

Grafik Mittenabstand

Das abgebildete Foto veranschaulicht dies. Zu sehen sind zwei (Funk-)Klickschlüssel, die auf den gleichen Wert eingestellt sind, jedoch mit unterschiedlich langen Aufsätzen bestückt wurden. Wenn man die Schlüssel betätigt, geben sie unterschiedliche Anzugsmomente in die Schraube, da die Hebellängen verschieden sind.

 

Daraus ergibt sich: Werkzeugaufsätze mit gleichem Mittenabstand können beliebig untereinander gewechselt werden, ohne dass der Drehmomentschlüssel neu eingestellt werden müßte. Umgekehrt ist es bei unterschiedlichen Mittenabständen zwingend erforderlich, das Drehmoment jeweils neu zu berechnen bzw. den Drehmomentschlüssel jeweils neu einzustellen.

 

Wenn beispielsweise für eine Anwendung ein voreingestellter Schlüssel mit 60 mm Gabelaufsatz vorgegeben ist, kann es schwierig sein, den Werkzeugkopf des Schlüssels auf das Prüfgerät zu bringen. Unsere 3/4" Ratsche und unser starrer 3/4" Vierkantantrieb haben denselben Mittenabstand wie Sturtevant's OE-60 mm. Durch Wechsel zum 3/4" Antrieb wäre dann eine Kalibrierung recht einfach duchzuführen.

 

Aufgrund physikalischer Begrenzungen weisen Sturtevant Richmont's auswechselbare Standard-Aufsätze zwei Mittenabstände auf. Für Schlüsselweiten bis 32 mm beträgt der Mittenabstand typischerweise 36,5 mm (1 7/16"). Bei Schlüsselweiten ab 33 mm vergrößert sich der Mittenabstand auf 98,4 mm (3 7/8"). Die jeweiligen Mittenabstände sind bei Sturtevant Richmont's Wechselkopf-Serien stets gleichbleibend, was SR's Schwalbenschwanz-Anschlußsystem einzigartig macht.

 

Anders bei Rechteck-Aufnahmen (z.B. 9×12 oder 14×18): diese sind zwar vom Einsteckquerschnitt bei den verschiedenen Herstellern gleich, unterscheiden sich jedoch meist in der Einstecktiefe und weisen zudem selbst innerhalb derselben Baureihe mit zunehmender Schlüsselweite oft mehrere unterschiedliche Kopflängen auf. Es bestehen daher mehrere unterschiedliche Mittenabstände, die vermeidbar wären, und man müsste daher beim Kopfwechsel jedesmal die Drehmomenteinstellung kontrollieren und ggf. anpassen.


 

Berechnungsbeispiel bei Verwendung einer Verlängerung:

 

Verlängerung berechnen

S

=

LW • T
LW+LE

S

=

Einstellung (engl. Setting)

LW

=

Gesamt-Hebellänge mit Standard-Werkzeugaufsatz, gemessen vom Kraftangriffspunkt (hier die Griffmitte) zur Mittelachse des Aufsatzes (engl. Lever length of Wrench).

T

=

gefordertes Zieldrehmoment (engl. Torque)

LE

=

Länge der Verlängerung, gemessen von Schwalbenschwanz zu Schwalbenschwanz (engl. Length of Extension).

 

Beispiel:
Verlangtes Zieldrehmoment = 230 Nm, Werkzeugkopf = BH-24 Ringschlüssel.
Das Zieldrehmoment liegt 15% über der Standard-Belastbarkeit des LTC-200 Nm. Deshalb muss die Gesamt-Hebellänge LW ebenfalls mindestens um 15% verlängert werden. Man könnte also eine 100-mm-Verlängerung verwenden und würde etwas über diesem Wert liegen. In diesem Falle wäre: LW = 390 mm und LE = 100 mm.

 

Daraus ergibt sich:

 

S

=

390 • 230
390 + 100

=

89700
490

=

183,06

 

Nun braucht man nur noch den 200 Nm Preset-Klickschlüssel mit aufgesetztem Ringschlüssel BH-24 MM am ­Prüfgerät auf 183 Nm einzustellen, um dann mit der nachträglich dazwischen gesetzten Verlängerung von 100 mm Länge das Zieldrehmoment von 230 Nm aufzubringen.

RSI Syndrom durch wiederholte monotone Bewegungsabläufe
RSI

Krankheitsbild

Das RSI-Syndrom (von engl. Repetitive Strain Injury, zu deutsch: Verletzung durch wiederholte Belastung) ist ein komplexes Krankheitsbild. Es äußert sich zunächst in Form von Kraftverlust, Gelenksteifigkeit und Missempfindungen wie Taubheitsgefühl oder Kribbeln, kann aber auch zu Koordinationsstörungen der Arme und Hände führen. Anhaltende Schmerzen treten meist erst im fortgeschrittenen Stadium auf.

 

RSI entsteht durch eine chronische Schädigung des Bewegungsapparates vor allem im Hand-, Arm-, Schulter- und Nackenbereich infolge lang anhaltender gleichförmiger Bewegungsabläufe. Dadurch kommt es zu wiederholten Mikroverletzungen der Muskeln, Sehnen, Bänder, Gelenke und/oder Nerven. Diese könnten zunächst noch ohne Folgen ausheilen, führen bei fortgesetzter Belastung im Laufe der Zeit jedoch über eine Narbenbildung meist zu chronischen Beschwerden.


Betroffene

 

RSI wird hauptsächlich bei Menschen diagnostiziert, die über längere Zeit immer dieselben Bewegungen ausführen (müssen), z.B. bei Arbeitskräften am Fließband oder in der Serienfertigung, bei Kassierer*innen, Sekretär*innen oder Informatiker*innen sowie auch allen anderen Bildschirmarbeitenden (“Mouse-Arm”).


Berufskrankheit

 

In den Vereinigten Staaten gilt RSI seit Ende des Jahres 1998 als anerkannte Berufskrankheit für verschiedene Berufe. Wie aus einem Bericht der U.S. National Academy of Sciences an das amerikanische Parlament hervorgeht, ist der Zusammenhang zwischen stereotypen Bewegungsabläufen am Arbeitsplatz und muskulo-skeletalen Gesundheitsstörungen als wissenschaftlich bewiesene Tatsache zu begreifen. Verschiedene Industrieländer der Welt haben sich dieser Bewertung angeschlossen. In Deutschland trifft man auf unterschiedliche Einschätzungen.


Prophylaxe

 

In der modernen Arbeitswelt sind ständig wiederkehrende Bewegungsabläufe weit verbreitet. Als Voraussetzung für eine erfolgreiche RSI-Prävention sind eine gute Arbeitshaltung und gute ergonomische Arbeitsbedingungen von größter Bedeutung. Dafür gelten bestimmte Richtlinien, die vom Gesetzgeber und von verschiedenen Organisationen erlassen wurden.

 

Tipp: An der Montagelinie läßt sich das RSI-Risiko beispielsweise durch den Einsatz von nahezu reaktionsmomentfreien Yokota-Impulsschraubern signifikant reduzieren. In der Folge gehen die durch Beschwerden am Bewegungsapparat verursachten Krankmeldungen merklich zurück, die Akzeptanz durch Benutzende steigt deutlich. Gleichsam zahlreiche Arbeitsgänge, wo sonst mechanische Handzangen benutzt werden, können gesundheitsschonend mit pneumatischen Zangen durchgeführt werden.


Mehr Info über RSI (Auswahl)

 

Schwalbenschwanz (Dovetail) – Ein Profil. Zwei Mittenabstände. That's it.

Dovetail-AufnahmeMittenabstand / centreline

Sturtevant Richmont's weltweit einzigartiges Dovetail-Design, das Werkzeugaufsatz und Drehmomentschlüssel zusammenfügt, bietet eine außergewöhnlich verschleißfeste Verbindung und gewährt zudem die universelle Austauschbarkeit der Werkzeugaufsätze. Die Grundkörper der auswechselbaren SR Dovetail-Werkzeugaufsätze werden aus legiertem Werkzeugstahl einteilig gegossen. Dieses Herstellungsverfahren liefert eine Festigkeit und Lebensdauer, die dem weit verbreiteten „Cut-&-Weld“ hochüberlegen ist.

 

Um gleichbleibende Anzugsmomente nach dem Wechseln der Werkzeugköpfe zu erzielen, muss die Hebellänge exakt gleich bleiben. Die einteilig gegossenen SR Werkzeugaufsätze weisen präzise denselben Abstand vom Schwalbenschwanzgrund bis zur Drehachse der Schraube oder Mutter auf. Dieser gleichbleibende “Mittenabstand” ist mit dem erwähnten „Cut-&-Weld“ Verfahren kaum erreichbar.

 

Der Mittenabstand ist der Abstand zwischen dem Grund des Werkzeugträgers und dem Mittelpunkt der Drehachse des verwendeten Werkzeugkopfes (vgl. Zeichnung). Folglich ist der Mittenabstand beim Aufbringen von Drehmoment ein Teil der Gesamt-Hebellänge und somit eine relevante Kenngröße. Werkzeugaufsätze mit gleichem Mittenabstand können daher beliebig untereinander gewechselt werden, ohne dass der Drehmomentschlüssel neu eingestellt werden müßte. Umgekehrt ist es bei unterschiedlichen Mittenabständen zwingend erforderlich, das Drehmoment jeweils neu zu berechnen bzw. den Drehmomentschlüssel jeweils neu einzustellen.

 

Das Drehmoment ist eine Kraft, die über eine bestimmte Hebellänge (engl. Lever Length) in die Drehachse abgegeben wird. Ändert man entweder die Hebellänge oder aber die zugeführte Kraft, so ändert sich das übertragene Drehmoment. Fügt man eine Verlängerung hinzu, ändert man die Hebellänge. Der gleiche Effekt wird erzeugt, wenn man einen Wechselkopf mit einem anderen Mittenabstand verwendet. Auch dies ändert die Hebellänge

 

Sturtevant Richmont's weltweit einzigartiges 'Dovetail'-Profil passt für jeden Wechselkopf mit Schwalbenschwanz-Aufnahme – von ganz klein bis ganz groß, denn der SR Schwalbenschwanz hat immer das gleiche Aufnahmeprofil. Mit dem Schwalbenschwanz-System erhöhen Sie zuerst die Anzahl Ihrer Aufsätze – und nicht zwangsweise die Anzahl Ihrer Drehmomentschlüssel!

 

Anders verhält es sich bspw. bei Rechteck-Aufnahmen 9×12 oder 14×18 usw. Hier ist zwar der Einsteckquerschnitt bei den verschiedenen Herstellern gleich. Jedoch unterscheiden sich die Köpfe meist in der Einstecktiefe. Und sie weisen oft innerhalb derselben Baureihe mit zunehmender Schlüsselweite mehrere unterschiedliche Kopflängen auf! Somit gibt es dann etliche unterschiedliche Mittenabstände (die vermeidbar wären!). Das bedeutet, man muss bei jedem Kopfwechsel die Drehmomenteinstellung kontrollieren und ggf. anpassen.


Die Folge ist, dass diese Anbieter Ihnen zwei Drehmomentschlüssel mit der gleichen Drehmomentkapazität verkaufen – den einen Schlüssel für die Handhabung von großen Schrauben, den anderen für die Handhabung der kleineren. Wieso aber zwei Schlüssel für den gleichen Drehmomentwert kaufen und kalibrieren, wenn einer ausreicht?


Nehmen Sie doch einfach den Schlüssel, bei dem alle Köpfe auf alle Schlüssel passen. Das wäre der Sturtevant Richmont.

Sturtevant Richmont – ehemalige Modelle und deren Nachfolger

Livermont Analyzer H-1650SR Click-Type WrenchesMD dial wrenchTorq-Tronics System 2DTT System 4/5/6PTM System 10Exacta digital wrenchVeriTorqTorq-Tronics System 7Torq-Tronics System 7

 

ehem.

Modell / Baureihe

ehem.
Art.-Nr.

Kap.
lbf·ft

Kap.
lbf·in

Kap.
ozf·in

Kap.
kgf·m

Kap.
kgf·cm

Kap.
N·m

Kap.
cN·m

Nachfolger

Nachf.
Art.-Nr.

2SD 6Nm R 810175 6
2SD 20Nm R 810176 20
3SD 20Nm R 810177 20
3SD 100Nm R 810178 100
4SD 200Nm R 810179 200
2SD 60 cmkg R 810090 60
2SD 200 cmkg R 810091 200
3SD 200 cmkg R 810092 200
3SD 900 cmkg R 810093 900
4SD 2000 cmkg R 810094 2000
6SD 80 mkg R 810095 80
2SD 50i R 810160 50 2SD-50i MG R 869160
2SD 150i R 810161 150 2SD-150i MG R 869161
3SD 150i R 810162 150
2SD 200i R 810158 200
3SD 200i R 810159 200 3SD-200i MG R 869159
3SD 750i R 810163 750 3SD-750i MG R 869163
4SD 750i (Model F) R 810070 750
3SD 1200i R 810164 1200
4SD 1800i R 810166 1800
3SD 75 R 810165 75 3SD-75 MG R 869165
4SD 150 R 810167 150 4SD-150 MG R 869167
6SD 300 R 810479 300
6SD 500 (Model F) R 810075 500
2SDR 20Nm (Model F) R 810631 20 2SDR-20NM (obs) R 810775
3SDR 20Nm (Model F) R 810681 20 3SDR-20NM (obs) R 810776
3SDR 100Nm (Model F) R 810628 100 3SDR-100NM (obs) R 810777
4SDR 200Nm (Model F) R 810629 200 4SDR-200NM (obs) R 810778
4SDR 300Nm (Model F) R 810603 300 4SDR 300NM (obs) R 810779
2SDR 6Nm R 810774 6 2SDR-6NM MG R 869774
2SDR 20Nm R 810775 20 2SDR-20NM MG R 869775
3SDR 20Nm R 810776 20 3SDR-20NM MG R 869776
3SDR 50Nm R 810782 50 3SDR-50NM MG R 869782
3SDR 100Nm R 810777 100 3SDR-100NM MG R 869777
4SDR 100Nm R 810797 100 4SDR-100NM MG R 869797
3SDR 140Nm R 810783 140 3SDR-140NM MG R 869783
4SDR 100Nm R 810797 100 4SDR-100NM MG R 869797
4SDR 140Nm R 810798 140 4SDR-140NM MG R 869798
4SDR 200Nm R 810778 200 4SDR-200NM MG R 869778
4SDR 300Nm R 810779 300 4SDR-300NM MG R 869779
6SDR 300Nm R 810789 300 6SDR-300NM MG R 869789
2SDR 60 cmkg R 810065 60
2SDR 200 cmkg R 810066 200
3SDR 200 cmkg R 810067 200
3SDR 900 cmkg R 810068 900
4SDR 900 cmkg R 810069 900
4SDR 2000 cmkg R 810070 2000
3SDR 10 MKG (Model F) R 810687 10
4SDR 20 MKG (Model F) R 810688 20
4SDR 30 kgfm R 810071 30
6SDR 30 kgfm R 810072 30
6SDR 40 kgfm R 810073 40
6SDR 60 kgfm R 810074 60
6SDR 80 kgfm R 810075 80
2SDR 150i (Model F) R 810682 150 2SDR-150i (obs)  R 810750
3SDR 150i (Model F) R 810680 150 3SDR-150i (obs) R 810751
3SDR 750i (Model F) R 810683 750 3SDR-750i (obs) R 810752
4SDR 750i (Model F) R 810087 750
4SDR 1600i (Model F) R 810684 1600 4SDR-1600i (obs) R 810753
2SDR 50i R 810749 50 2SDR-50i MG R 869749
2SDR 150i R 810750 150 2SDR-150i MG R 869750
3SDR 150i R 810751 150 3SDR-150i MG R 869751
3SDR 200i R 810761 200 3SDR-200i MG R 869761
3SDR 600i R 810748 600 3SDR-600i MG R 869748
3SDR 750i R 810752 750 3SDR-750i MG R 869752
3SDR 1200i R 810747 1200 3SDR-1200i MG R 869747
4SDR 1800i R 810755 1800 4SDR-1800i MG R 869755
3SDR 75F (Model F) R 810685 75 3SDR-75 (obs) R 810756
4SDR 150F (Model F) R 810686 150 4SDR-150 (obs) R 810757
4SDR 250F (Model F) R 810602 250 4SDR-250 (obs) R 810758
3SDR 75 R 810756 75 3SDR 75 MG R 869756
3SDR 100 R 810754 100 3SDR-100 MG R 869754
4SDR 100 R 810744 100
4SDR 150 R 810757 150 4SDR-150 MG R 869757
4SDR 250 R 810758 250 4SDR-250 MG R 869758
6SDR 250 R 810758 250
6SDR 600 R 810597 600
AF 21 R 855087 21
AF 700/600 R 855088 600 700
AF 600 i R 850035 600
AF 150 R 850034 150
CCM 20Nm (Model F) R 810625 20 CCM-20NM (obs) R 810785
CCM 100Nm (Model F) R 810626 100 CCM-100NM (obs) R 810786
CCM 200Nm (Model F) R 810627 200 CCM-200NM (obs) R 810787
CCM 6Nm R 810784 6 CCM-6NM MG R 869784
CCM 20Nm R 810785 20 CCM-20NM MG R 869785
CCM 100Nm R 810786 100 CCM-100NM MG R 869786
CCM 200Nm R 810787 200 CCM-200NM MG R 869787
CCM 60 cmkg R 810350 60
CCM 200 cmkg R 810351 200
CCM 900 cmkg R 810352 900
CCM 2000 cmkg R 810353 2000
CCM 40 kgfm R 810354 40
CCM 60 kgfm R 810355 60
CCM 150 i (Model F) R 810125 150 CCM-150i (obs) R 810765
CCM 750 i (Model F) R 810126 750 CCM-750i (obs) R 810766
CCM 1600 i (Model F) R 810129 1600 CCM-1600i (obs) R 810767
CCM 3600 i (Model F) R 810335 3600 CCM-300 (lbf·ft) R 810335
CCM 4800 i (Model F) R 810329 4800 CCM-400 (lbf·ft) R 810772
CCM 50 i R 810769 50 CCM-50i MG R 869769
CCM 150 i R 810765 150 CCM-150i MG R 869765
CCM 200 i R 810773 200 CCM-200i MG R 869773
CCM 600 i R 810763 600 CCM-600i MG R 869763
CCM 750 i R 810766 750 CCM-750i MG R 869766
CCM 1200 i R 810764 1200 CCM-1200i MG R 869764
CCM 1800 i R 810762 1800 CCM-1800i MG R 869762
CCM F75 (Model F) R 810127 75 CCM-75 (obs) R 810770

CCM F150 (Model F)

R 810128

150 CCM-150 (obs)

R 810771

CCM 75

R 810770

75 CCM-75 MG

R 869770

CCM 100

R 810768

100

CCM 150

R 810771

150 CCM-150 MG

R 869771

CW (Q)

R 850494

             

DM 22/32 IO

R 855310

32 22

DM 56/80 IO

R 855311

80 56

DM 110/160 IO

R 855312

160 110

DM 28/25i (dNm/lbfin)

R 855313

25

DM 56/50i (dNm/lbfin)

R 855314

50

DM 110/100i (dNm/lbfin)

R 855315

100

DM 1/10i

R 855316

10 1

DM 2.5/25i (1/4)

R 855380

25 2.5

DM 2.5/25i (1/2)

R 855317

25 2.5

DM 5/50i (1/4)

R 855381

50 5

DM 5/50i (3/8)

R 855318

50 5

DM 12/100i

R 855319

100 12

DM 22/200i

R 855320

200 22

DM 34/300i (3/8)

R 855321

300 34

DM 34/300i (1/2)

R 855322

300 34

DM 70/600i (3/8)

R 855323

600 70

DM 70/600i (1/2)

R 855324

600 70

DM 34/25 (3/8)

R 855349

25 34

DM 34/25 (1/2)

R 855350

25 34

DM 70/50 (3/8)

R 855351

50 70

DM 70/50 (1/2)

R 855352

50 70

DM 140/100 R 855325 100 140

DM 210/150

R 855326

150 210

DR-25 i R 850063 25
DR-50 i R 850067 50
DR-100 i R 850059 100
DR-200 i R 850060 200
DR-300 i (3/8) R 850065 300
DR-300 i (1/2) R 850066 300
DR-25 (3/8) R 850061 25
DR-25 (1/2) R 850062 25
DR-300 R 850064 300
DR-28 R 855081 28
DR-60 R 855082 60
DR-120 R 855083 120
DR-230 R 855084 230
DR-350 (3/8) R 855085 350
DR-350 (1/2) R 855086 350
DR 287/29 R 855102 29 287
DR 575/58 R 855103 58 575
DR 11.5/115 R 855104 115 11.5
DR 23/230 R 855105 230 23
DR 34/350 (3/8) R 855106 350 34
DR 34/350 (1/2) R 855107 350 34

DR 420/42

R 855108

42 420

DWTS-010

R 810004

110

DWTS-110 (in.oz)

DWTS-5

R 810003

40 46 4.5

DWTS-40 (in.lb)

DWTS-250i (in.lb)

R 810002

  250     287 28  

DWTS-1500

R 810010

150 1800    21   200  

DWTS 150 (ft.lb)

EMAO-250i

R 810006

  250     287 28  

EMAO-150

R 810020

150     21   200  

EMH 4.5/40/46

R 810001

40 46 4.5

EMH 78/110/8000

R 810000

110 (8) 78

EMH 250i

R 810005

250 287 28

EMH 150

R 810019

150   21 200

EMKT 250i R 810008   250     287 28  
EMKT 150 R 810018 150     21   200  
Exacta 25 R 10330 25 300 346 34 Exacta2 25 R 10530
Exacta 75 R 10331 75 900 1037 102 Exacta2 75 R 10531
Exacta 150 R 10332 150 1800 2074 203 Exacta2 150 R 10532
Exacta 250 R 10333 250 3000 3456 339 Exacta2 250 R 10536
Exacta 600 R 10334 600 7200 8295 813 Exacta2 600 R R 10534
Exacta Plus 25 R 10450 25 300 346 34 3000 Exacta2 - 25 R 10550
Exacta Plus 75 R 10451 75 900 1037 102 3000 Exacta2 - 75 R 10551
Exacta Plus 150 R 10452 150 1800 2074 203 3000 Exacta2 - 150 R 10552
Exacta Plus 250 R 10453 250 3000 3456 339 3000 Exacta2 - 250 R 10553
Exacta Plus 600 R 10454 600 7200 8295 813 3000 Exacta2 - 600 R 10554
Exacta-Pro 25 R 10345 25 300 346 34
Exacta-Pro 75 R 10346 75 900 1037 102
Exacta-Pro 150 R 10347 150 1800 2074 203
F 6 (1/4) R 855001 6
F 12 (1/4) R 855002 12
F 29 (3/8) R 855003 29
F 58 (3/8) R 855004 58
F 3.5 (3/8) R 855005 3.5
F 3.5 (1/2) R 855006 3.5
F 7 (3/8) R 855007 7
F 7 (1/2) R 855008 7
F 14 (1/2) R 855009 14
F 21 (1/2) R 855010 21
F 8 IO R 850145 8
F 16 IO R 850091 16
F 32 IO R 850125 32
F 80 IO R 850149 80
F 160 IO R 850093 160
F 5i R 850131 5
F 10i R 850077 10
F 25i R 850112 25
F 50i R 850135 50
F 100i R 850080 100
F 200i R 850100 200
F 300i (3/8) R 850119 300
F 300i (1/2) R 850120 300
F 600i (3/8) R 850139 600
F 600i (1/2) R 850140 600
F 1200i R 850084 1200
F 1800i R 850096 1800
F 2400i R 850106 2400
F 3600i R 850129 _ 3600
F 25 (3/8) R 850110 25
F 25 (1/2) R 850111 25
F 50 (3/8) R 850133 50
F 50 (1/2) R 850134 50
F 100 R 850079 100
F 150 R 850087 150
F 200 R 850099 200
F 300 R 850118 300
F 57/6  R 855030 6 57
F 120/12 R 855031 12 120
F 287/29 R 855032 29 287
F 575/58 R 855033 58 575
F 12/120 R 855034 120 12
F 24/230 R 855035 230 24
F 34/3.5 (3/8) R 855036 3.5 34
F 34/3.5 (1/2) R 855037 3.5 34
F 70/7 (3/8) R 855038 7 70
F 70/7 (1/2) R 855039 7 70
F 140/14 R 855040 14 140
F 210/21 R 855041 21 210
F 280/28 R 855042 28 280
F 410/42 R 855043 42 410
F 28/200 R 855027 200 28
F 42/300 R 855028 300 42
F 280/200 R 855270 200 280
F 410/300 R 855271 300 410
Global 8 R 10479

Global 8 Ethernet Ethernet IP

R 10473

Global 8 Ethernet Open Protocol

R 10477

Global 8 Ethernet PFCS

R 10476

Global 8 Ethernet ToolsNet

R 10494

Global 100 (Ethernet/OP)

R 10495

Global 400

R 10497

JS 50i R 10151   50       5.6   RDF 50i R 10351
JS 300i R 10152 25 300       34   RDF 300i R 10353
JS 150 R 10199 150 1800       203   RDF 1800i R 10357
JS 250 R 10225 250 3000   35   339   RDF 3000i R 10358
JS 700 R 10229 700 8400   97   949  
JSK 50i R 10135   50 800   57 5.6 565
JSK 300i R 10136 25 300     346 34  

JSK 250

R 10155

250 3000   35   339  

KS 3.5 (3/8) R 855155 3.5
KS 3.5 (1/2) R 855156 3.5
KS 7 (3/8) R 855157 7
KS 7 (1/2) R 855158 7
KS 14 R 855159 14
KS 21 R 855160 21
KS 34/3.5 (3/8) R 855172 3.5 34

KS 34/3.5 (1/2)

R 855173

3.5 34

KS 70/7 (3/8)

R 855174

7 70

KS 70/7 (1/2)

R 855175

7 70

KS 140/14 R 855176 14 140

KS 210/21

R 855177

21 210

Livermont Analyzer 150-C

R 810061 150 –   –

Livermont Analyzer 500-E

500  –  –

Livermont Analyzer H-010

R 810000 110

Livermont Analyzer H-5

R 810001 40  –

Livermont Analyzer H-1650

R 810111 150 1800

Livermont Analyzer H-7500A

7500 1036  –

Livermont Analyzer M-150-C

R 810153 150 –   –

Livermont Analyzer M-H-010

R 810154  – 8

Livermont Analyzer M-H-5

R 810152 46  –

Livermont Analyzer M-H-1650

1800 20.5

Livermont Analyzer MP-15

R 810151 –  180

Livermont Analyzer P-15

R 810002 –  150  –

Livermont Model F (Ratsche)

div

 

 

     

 

  Serie SDR

div

Livermont Model F (Vierkant)

div

 

 

     

 

  Serie SD

div

Livermont Torq-Stop LTC-0

R 810011 100 115

Livermont Torq-Stop LTC-0HT

R 810574 300 400

Livermont Torq-Stop LTC-1

R 810012 250 280

Livermont Torq-Stop LTC-2

R 810013 750 860

Livermont Torq-Stop LTC-3

R 810014 1600 2000

Livermont Torq-Stop LTC-5

R 810137 4800 5500

Livermont SBH Ring-Aufs.

 

     

 

BH Serie

Livermont SFN Offenring-Aufs.

 

     

 

FN Serie

Livermont SHD Sechskant-Aufs.

 

     

 

HD Serie

Livermont SOE Maul-Aufs.

 

     

 

OE-Serie

Livermont SSD Vierkant-Aufs.

 

     

 

SD Serie

Livermont SSDRT Ratsch-Aufs.

 

     

 

SDRT Serie

Livermont Torq-Stop BH

 

     

 

Livermont Torq-Stop FN

 

     

 

Livermont Torq-Stop OE

 

     

 

Livermont Torq-Stop SD

 

     

 

Livermont Torq-Stop SD-RT

 

     

 

Livermont TSK-30A

          CAL Kit

LTC-0

R 810011

100     115 11

LTC-0/1

R 810100

50 5.6

LTC-50i

R 810100

LTC-0/2

R 810576

150 17

LTC-150i

R 810011

LTC-0/2 R3/8

R 810590

150 17

LTCR-150i 3/8

R 810589

LTC-0/3 (0HT)

R 810575

300 34

LTC-300i HT

R 810574

LTC-0/3 R3/8

R 810591 300 34 LTCR-300i R 810058

LTC-1

R 810012

300 34

LTC-300i

R 810016

LTC-1 R3/8

R 810592 300 34 LTCR-300i R 810058

LTC-2

R 810013

750 85

LTC-750i

R 810013

LTC-2 R3/8

R 810055 750 85 LTCR-750i R 810055

LTC-3

R 810014

1800 203

LTC-1800i

R 810014

LTC-3 R1/2

R 810056 1800 203 LTCR-1800i 1/2 R 810056

LTC-4

R 810334

 – 3600 407

LTC-3600i

R 810334

LTC-4-3/4

R 810485 3600 407

LTC-4 R3/4

R 810138 3600 407 LTCR-3600i 3/4 R 810138

LTC-5

R 810137

 – 4800 542

LTC-4800i

R 810137

LTC-5-3/4

R 810486

4800 542

LTC-5 R3/4

R 810139

 – 4800 542  

LTC-1200i

R 810102   1200   14   136  

LTCE-16

R 819022

LTCE-18

R 819023

LTCE-20

R 819768

LTCE-22

R 819024

LTCE-24

R 819619

LTCR-1200i (1/2)

R 810422   1200   14   136  

LTCS-150i (1/4)

R 810169   150     173 17  

LTCS-1200i (3/8)

R 810173   1200   14   136  

M-22 cNm

R 855274 22

M-56 cNm

R 855275 56
M-57 R 855221 57
M-120 R 855222 120
M-287 R 855223 287

M-575

R 855224 575

M-1 Nm

R 855280 1

M-2.5 Nm (1/4)

R 855247 2.5

M-5 Nm (1/4)

R 855248 5

M-12 Nm

R 855225 12 M-12 Nm R 855283

M-24 Nm

R 855226 24 M-22 Nm R 855284

M-34 Nm (3/8)

R 855227 34 M-34 Nm R 855285

M-34 Nm (1/2)

R 855228 34 M-34 Nm R 855286

M-34 Nm (1/2)

R 855286 34

M-70 Nm (3/8)

R 855229 70 M-70 Nm R 855287

M-70 Nm (1/2)

R 855230 70 M-70 Nm R 855288

M-70 Nm (3/8)

R 855287 70

M-140 Nm

R 855231 140 M-140 Nm R 855289

M-210 Nm 

R 855232 210 M-210 Nm R 855290

M-280 Nm

R 855233 280 M-280 Nm (obs) R 855291

M-280 Nm

R 855291 280

M-410 Nm

R 855234 410 M-410 Nm R 855292

M-825 Nm

R 855235 825 M-825R Nm (obs) R 855294

M-825R Nm

R 855294 825

M-6 (cmkp)

R 855196 6

M-12 (cmkp)

R 855197 12

M-29 (cmkp)

R 855198 29

M-58 (cmkp)

R 855199 58

M-115 (cmkp)

R 855200 115

M-230 (cmkp)

R 855201 230

M-350 (cmkp) 3/8

R 855202 350

M-350 (cmkp) 1/2

R 855203 350

M-700 (cmkp) 3/8

R 855204 700

M-700 (cmkp) 1/2

R 855205 700

M-3.5 mkp (3/8)

R 855206 3.5

M-3.5 mkp (1/2)

R 855207 3.5

M-7 mkp (3/8)

R 855208 7

M-7 mkp (1/2)

R 855209 7

M-14 mkp

R 855210 14

M-21 mkp

R 855211 21

M-28 mkp

R 855212 28

M-42 mkp

R 855213 42

M-80 mkp

R 855214 80

M-5i

R 855238 5

M-25i (1/4)

R 855214 25

M-50i (1/4)

R 855234 50

M-300i (1/2)

R 855229 300
M-2400i R 850216 2400

M-3600i

R 850236 3600

M-25 (1/2)

R 855221 25

M-50 (1/2)

R 855241 50

M-200

R 850209 200

M-600

R 850529 600

M-600 R

R 850250 600

M-CCM 600 (Model F)

R 810482 600 CCM-600Nm R 810794

M-CCM 10 (mkg)

R 810332 10

M-CCM 20 (mkg)

R 810333 20

M-CCM 55 (mkg)

R 810624 55

M-CCM 55-3/4 (mkg)

R 810484 55

M-CCM 200 (cmkg)

R 810325 200

M-CCM 42/407-3/4 (mkg/Nm)

R 810481 42 407

M-CCM 42/408 (mkg/Nm)

R 810336 42 407
MBO 2000 R 850650 2000
MC-57 R 855215 57
MC-120 R 855216 120
MC-287 R 855217 287
MC-575 R 855218 575
MC-12 Nm R 855219 12
MC-24 Nm R 855220 24
MC-6 R 855190 6
MC-12 R 855191 12
MC-29 R 855192 29
MC-58 R 855193 58
MC-115 R 855194 115
MC-230 R 855195 230
MD 6Nm R 850720 6 IDW-6Nm R 815720
MD 15Nm R 850707 15 IDW-15Nm R 815707

MD 35Nm

R 850708 35

IDW-35Nm

R 815708

MD 70Nm

R 850709 70 IDW-70Nm R 815709

MD 200Nm

R 850710 200 IDW-200Nm R 815710

MD 350Nm

R 850711 350 IDW-350Nm R 815711

MD 800Nm

R 850712 800 IDW-800Nm R 815712
MD 1300Nm R 850723 1300 IDW-1300Nm R 815723
MD 60 cmkg R 850721 60
MD 175 cmkg R 850713 175
MD 300 cmkg R 850714 300
MD 700 cmkg R 850715 700
MD 20 kgfm R 850716 20
MD 35 kgfm R 850717 35

MD 85 kgfm

R 850718 85

MD 50 i

R 850719 50 IDW-50i R 815719

MD 150 i

R 850701 150 IDW-150i R 815701

MD 300 i

R 850702 300 IDW-300i R 815702

MD 600 i

R 850703 600 IDW-600i R 815703

MD 150

R 850704 150 IDW-150 R 815704

MD 250

R 850705 250 IDW-250 R 815705

MD 600

R 850706 600 IDW-600 R 815706

MD 1000

R 850722 1000 IDW-1000 R 815722

MD-150i/16NM

R 850643 150 16

MD-250i/28NM

R 850644 250 28

MD-600i/66NM

R 850645 600 66

MD-175/230NM

R 850678 175 230

MD-250/330NM R

R 850679 250 330

MD-175/24

R 850646 175 24

MD-250/35

R 850647 250 35

MD-600/80 (ftlb/kgfm)

R 850648 600 80 (780) MD-600/780 (obs) R 850648

MD-1000/140 (ftlb/kgfm)

R 850649 1000 140 (1300) MD-1000/1300 (obs) R 850649
Mini-Torquer R 810635 50 800 57 5.6 565 Mini-Torq R 810638
MTSK-40 R 810586 40

NM-CCM 20 (Model F)

R 810625 20 CCM-20Nm (obs) R 810785

NM-CCM 100 (Model F)

R 810626 100 CCM-100Nm (obs) R 810786

NM-CCM 200 (Model F)

R 810627 200 CCM-200Nm (obs) R 810787
OTT-250i R 850261 250 4000
OTT-165 R 850260 165 1980
OTT-69MKG R 850263 500 69
OTT-500 R 850262 500 6000 69 675
OTT-1000 R 850540 1000 12000
OTT-2000 R 850539 2000 24000 276 2700
PCK 500 R 850495              
POF 400 R 850266              
PST-1000 R 10478  
PST-2000 R 10499   PST-1200 R 10514
PTM-1000 R 10007 1000 12000   138   1356   PTM-1000 System 10 (obs) R 10089
PTM-1000 System 10 (120V) R 10088 1000 12000   138   1356   PTM-D1K (obs) R 10188
PTM-1000 System 10 (240V) R 10089 1000 12000   138   1356   PTM-D1K (obs) R 10188
PTM-D1K R 10188 1000 12000   138   1356  
PTM-D2K R 10189 2000 24000   277   2712  
PTV (Hardwire) 120V R 10182  
PTV (Hardwire) 240V R 10184  
PTV-2.4FM R 10466
PTV-FM G2 (900 MHz) 120V  R 10235

PTV-FM G2 (900 MHz) 240V

R 10236
R 70/7 (3/8) R 855120 7 70
R 70/7 (1/2) R 855121 7 70
R 140/14 R 855122 14 140
R 210/21 R 855123 21 210
R 280/28 R 855124 28 280
R 50/600i (3/8) R 850273 50 600
R 50/600i (1/2) R 850274 50 600
R 100/1200i R 850267 100 1200
R 150/1800i R 850269 150 1800
R 200/2400i R 850271 200 2400
RFE Ethernet (2.4 GHz) R 10470              
RFE 2.4FM R 10471              

Roto-Torq CAL-30

R 810065

30   3.4  

Roto-Torq CAL-35

R 810472

35   4

CAL-36/4

R 810587

Roto-Torq M-CAL-30

–  –    34 CAL-40 R 810477

Roto-Torq PM-5

6.25 100 7.2 0.7 71

PM-5

R 810007

RTT-10i R 10110 10 160 12 113
RTT-50i R 10111 50 800 58 565
RTT-100i R 10112 100 115 11
RTT-300i R 10113 25 300 346 34
RTT-50 R 10114 50 600 691 68
RTT-100 R 10115 100 1200 1383 136
RTT-200 R 10116 200 2400 2765 271

RTT-350

R 10117 350 4200 4839 475

RTT-700

R 10118 700 8400 9678 949

S-5/50i

R 855295 50 5

S-12/100i

R 855296 100 12

S-22/200i

R 855297 200 22
S-34/300i (3/8) R 855329 300 34

S-34/300i (1/2)

R 855330 300 34
S-70/600i (3/8) R 855331 600 70

S-70/600i (1/2)

R 855332 600 70

S-140/100

R 855333 100

140

S-210/150

R 855334 150 210

S-280/200

R 855304 200 280

S-410/300

R 855305 300 410
S-825/600 R 855306 600 825
S-825/600 R R 855307 600 825
S-58/50 R 855057 50 58
S-115/100 R 855058 100 115
S-230/200 R 855059 200 230
S-350/300 (3/8) R 855335 300 350
S-350/300 (1/2) R 855336 300 350
S-700/600 (3/8) R 855337 600 700
S-700/600 (1/2) R 855338 600 700
S-3.5/25 (3/8) R 855339 25 3.5

S-3.5/25 (1/2)

R 855340 25 3.5
S-7/50 (3/8) R 855341 50 7
S-7/50 (1/2) R 855342 50 7
S-14/100  R 855343 100 14
S-21/150 R 855344 150 21
S-28/200 R 855060 200 28
S-42/300 R 855061 300 42
S-80/600 R 855063 600 80

S-50 i

R 850330 50

S-100 i

R 850287 100

S-200 i

R 850305 200

S-300 i (3/8)

R 850320 300

S-300 i (1/2)

R 850321 300

S-600 i (3/8)

R 850334 600

S-600 i (1/2)

R 850335 600
S-1200 i R 850291 1200

S-1800 i

R 850299 1800

S-2400 i

R 850311 2400

S-3600 i

R 850326 3600

S-25 (3/8)

R 850314 25

S-25 (1/2)

R 850315 25

S-50 (3/8)

R 850328 50

S-50 (1/2)

R 850329 50

S-100

R 850286 100

S-150

R 850294 150

S-200

R 850304 200

S-300

R 850319 300

S-600

R 850333 600

S-600 R

R 850340 600

SLTC-150i (Hardwire)

R 810230   150       17   SLTC-150i (Softgriff) R 810854

SLTC-300i (Hardwire)

R 810231 25 300       34   SLTC-300i (Softgriff) R 810855
SLTC-750i (Hardwire) R 810232 63 750       85   SLTC-750i (Softgriff) R 810856
SLTC-1800i (Hardwire) R 810233 150 1800   21   203   SLTC-1800i (Softgriff) R 810857
SLTC-3600i (Hardwire) R 810155 300 3600   41   407   SLTC-3600i (Softgriff) R 810858

SLTCR-7200i (Hardwire)

R 810154 600 7200   83   813   SLTCR-7200i (Softgriff) R 810860

SLTCS-7200i (Hardwire)

R 810152 600 7200   83   813   SLTCS-7200i (Softgriff) R 810859

SLTC-FM 150i (900 MHz)

R 810271

 

150

      17  

SLTC-FM 150i 0HT (900 MHz)

R 810277

 

150

      17  

SLTC-FM 300i (900 MHz)

R 810272

25

300

      34  

SLTC-FM 750i (900 MHz)

R 810273

63

750

      85  

SLTC-FM 1800i (900 MHz)

R 810274

150

1800

  21   203  

SLTCR-FM 3000i (900 MHz)

R 8102xx

250

3000

  35   339  

SLTC-FM 3600i (900 MHz)

R 810275

300

3600

  41   407  

SLTC-FM 4800i (900 MHz)

R 810276

400

4800

  55   542  

SLTCR-FM 7200i (900 MHz)

R 810280 600 7200   83   813  

SLTC-2.4FM 50i (6V)

R 810311   50       6   SLTC-24FM 50i AAA R 810411
SLTC-2.4FM 150i (6V) R 810312   150       17   SLTC-24FM 150i AAA R 810412
SLTC-2.4FM 300i (6V) R 810313 25 300       34   SLTC-24FM 300i AAA R 810413
SLTC-2.4FM 0HT (6V) R 810310 25 300       34   SLTC-24FM 300i HT AAA R 810410
SLTC-2.4FM 750i (6V) R 810314   750       85   SLTC-24FM 750i AAA R 810414
SLTC-2.4FM 1800i (6V) R 810315 150 1800   21   203   SLTC-24FM 1800i AAA R 810415
SLTC-2.4FM 1800i ERGO (6V) R 810305 150 1800   21   203   SLTC-24FM 1800i Ergo AAA R 810421
SLTC-2.4FM 3000i (6V) R 810316 250 3000   35   339   SLTC-24FM 3000i AAA R 810420
SLTC-2.4FM 3600i (6V) R 810317 300 3600   41   407   SLTC-24FM 3600i AAA R 810417
SLTC-2.4FM 4800i (6V) R 810318 400 4800   55   542   SLTC-24FM 4800i AAA R 810418

SLTCR-2.4FM 7200i (6V)

R 810319 600 7200   83   813   SLTCR-24FM 7200i AAA R 810419

SPT

R 850285              

STT-L 500

R 10433 500 6000   69   678  

TT-L 600

STT-QC 500

R 10434 500 6000   69   678  

TTQC 600

Switch Box 4-Way R 10185 Transducer Switch Module R 10601
System 4 AC120V R 10050              

System 4 AC240V

R 10053              

System 4 BATT

R 10000              
System 4 BATT / 240V R 10054              
System 5 AC120V R 10052               System 8 R 10600
System 5 AC240V R 10055               System 8 R 10600
System 5 BATT R 10051               System 8 R 10600

System 5 BATT / 240V

R 10056               System 8 R 10600

System 6 AC120V

R 10101              

System 6 AC240V

R 10102              
System 6 BATT 120V R 10095              

System 6 BATT 240V

R 10103              

TCF-100i

R 850345

100

TCV Ethernet IP (2.4 GHz)

R 10469

TCVe2 R 10676

TCV-FM G2 (900 MHz)

R 10336
TL 300 3/8 R 850651   300          

TL 600 1/2

R 850652

 

600

         

TM 10000

R 850365

10000

Torq-Tronics (System 2) A-2

R 810865

70

1100 80 8

Torq-Tronics (System 2) A-200

R 810853

150

1800

20 200

Torq-Tronics (System 7)

Torq-Tronics (System 2) A-800

R 810861

600

7200

80 800

Torq-Tronics (System 7)

Torq-Tronics (System 7) 10i

R 10191

10

160 12 1 113

Torq-Tronics 10i H (obs)

R 10391

Torq-Tronics (System 7) 50i

R 10192

50

800 58 6 565 Torq-Tronics 50i H obs) R 10392

Torq-Tronics (System 7) 100i

R 10193 8 100 115 11 Torq-Tronics 100i H (obs) R 10393

Torq-Tronics (System 7) 300i

R 10194 25 300 346 34 Torq-Tronics 300i H (obs) R 10394

Torq-Tronics (System 7) 80

R 10195 80 960  1106 108 Torq-Tronics2 80 R 10695

Torq-Tronics (System 7) 150

R 10196 150 1800 2074 203 Torq-Tronics2 150 R 10696

Torq-Tronics (System 7) 250

R 10197 250 3000 3456 339 Torq-Tronics2 250 R 10697

Torq-Tronics (System 7) 600

R 10198 600 7200 8295 813 Torq-Tronics2 600 R 10698

Torq-Tronics (System 7) H 10i

R 10391

10

160 12 1 113

Torq-Tronics2 10i

R 10691

Torq-Tronics (System 7) H 50i

R 10392

50

800 58 6 565 Torq-Tronics2 50i R 10692

Torq-Tronics (System 7) H 100i

R 10393 8 100 115 11 Torq-Tronics2 100i R 10693

Torq-Tronics (System 7) H 300i

R 10394 25 300 346 34 Torq-Tronics2 300i R 10694
TT-50i R 10014   50 800   60 6   STT-(P)50i R 10286
TT-100i R 10015   100 1600   115 12   STT-(P)100i R 10287
TT-300i R 10016 25 300     345 34   STT-(P)300i R 10288
TT-150 R 10017 150 1800   21 2100 200   STT-(P)150 R 10290
TT-250 R 10018 250 3000   35 3450 340   STT-(P)250 R 10291
TT-500 R 10019 500 6000   69 6900 675  
TT-50i-A R 10020   50 800   57 5.6 565 TT 50i PTM (obs) R 10243
TT-300i-A R 10021 25 300     345 34   TT 300i PTM (obs) R 10244
TT-1800i-A R 10022 150 1800   21   203  
TT-3600i-A R 10023 300 3600   42   405  
TT-12000i-A R 10024 1000 12000   140   1355   TT 1000 PTM (obs) R 10247
TT 100io MLQC R 10212     100       71
TT 250io MLQC R 10213     250   18   177
TT 400io MLQC R 10214     400   28   282
TT 50i MLQC R 10215   50 800   57   565
TT 100i MLQC R 10216   100 1600   115   1130
TT 300i MLQC R 10217 25 300 4800   345 34 3390
TT 150 MLQC R 10200 150 1800   21   203  
TT 250 MLQC R 10201 250 3000   35   339  
TT 500 MLQC R 10202 500 6000   69   678  
TT 50i PTM (QC) R 10243   50 800   57 5.6 565 STT-QC 50i R 10301
TT 300i PTM (QC) R 10244 25 300     345 34   STT-QC 300i R 10303
TT 150 PTM (QC) R 10245 150 1800   21   203   STT-QC 150 R 10305
TT 300 PTM (QC) R 10246 300 3600   41   407  
TT 1000 PTM (QC) R 10247 1000 12000   138   1356   TT-QC 1000 R 10209

TT 2000 PTM (QC)

R 10248 2000 24000   277   2711  

TT-QC 2000

R 10210

TTF-1/4

R 850371   200     230 23  

TTF-1/2

R 850370 150 1800   21   203  

TTM Software

R 10171              

TTM 2.0 (obs)

R 10309

TTM 2.0 Software

R 10309              

TTM 4.0

R 10599

VeriTorq 10i - 120V

R 10362 10 160 –  1 113

VeriTorq 2

R 12010

VeriTorq 50i - 120V

R 10363 50 800 6 565

VeriTorq 100i - 120V

R 10364 100 115 11 1130

VeriTorq 2

R 12011
VeriTorq 300i - 120V R 10365 300 345 34 3390 VeriTorq 2 R 12012
VeriTorq 80 - 120V R 10366 80 960 11 108

VeriTorq 150 - 120V

R 10367 150 1800 20 203

VeriTorq 250 - 120V

R 10368 250 34 339 VeriTorq 2 R 12013

VeriTorq 600 - 120V

R 10369 600 83 813 VeriTorq 2  R 12014

VeriTorq 10i - 240V

R 10371 10 160 1 113

VeriTorq 2

R 12010

VeriTorq 50i - 240 V

R 10372 50 800 6 565

VeriTorq 100i - 240V

R 10373 100 115 11 1130

VeriTorq 2

R 12011
VeriTorq 300i - 240V R 10374 300 345 34 3390 VeriTorq 2 R 12012

VeriTorq 80 - 240V

R 10375 80 960 11 108

VeriTorq 150 - 240V

R 10376 150 1800 20 203

VeriTorq 250 - 240V

R 10377 250 34 339 VeriTorq 2 R 12013

VeriTorq 600 - 240V

R 10378 600 83 813 VeriTorq 2 R 12014

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